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电镀的工艺过程及要求

电镀工艺是行使电解的道理将导电体铺上一层金属的技巧。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解好处,使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面加工技巧。
镀层性能差别于基体金属,具备新的特性。凭据镀层的功效分为防护性镀层,装修性镀层及其它功效性镀层。
电镀时,镀层金属或其余不溶性质料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。能加强金属的抗侵蚀性(镀层金属多接纳耐侵蚀的金属)、增加硬度、防备磨耗、进步导电性、滑腻性、耐热性和表面美观。
电镀是行使电解好处在机械成品上沉积出附着良好的、但性能和基体质料差别的金属覆层的技术。电镀层比热浸层匀称,普通都较薄,从几个微米到几十微米不等。通过电镀,可以在机械成品上获得装修护卫性和种种功效性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件。如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等;也有弥散层,如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等;另有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体质料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,另有非铁金属,或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料,但塑料电镀前,务必经过分外的活化和敏化处分。
普通包含电镀前预处分,电镀及镀后处分三个阶段。完备历程:1、浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗   2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→收购→2-3级纯水洗→烘干塑胶外壳电镀流程化学去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗亮光硫酸盐镀铜--水洗--亮光硫酸盐镀镍--水洗--亮光镀铬--水洗烘干送检。
技术疑问办理在以崇高程中.Z易出现故障的是亮光硫酸盐镀铜.其现象是深镀才气差及毛剌、毛糙等.对深镀才气差,应差别看待.若低电流区不亮,而高电流区非常亮且偏于白亮,则可考虑N(乙撑硫脲)是否过量.调整办法逛加入适量M(2—巯基苯骈'眯脞)及SP(聚二硫二丙烷磺酸钠),如仍不行,可加入50〜100ml双氧水搅拌10分钟试镀.若低电流区不亮.高电流区非常亮且偏于桔血色亮,测可考虑M是否过量.调整办法是加适量N及P(聚乙二醇),如仍不行,可加入50~100ml双氧.水搅拌10分钟试镀,若低电流区不亮,而高电流K亮度亦差,则可考虑N或M是否过少.调整办法是加入适量M或N(亦可同时加入适量SP).若高电流区长毛刺,平时加入得当SP即可消除.若铍层表面无论轫上或是朝下均有细麻砂,则M过量,可增加适量P来消除.但若镀层表面轫上有麻砂,则应考虑是否有铜粉的原因,可加入50ml双氧水来消除.普通说来,亮光镀铜液在每全国班时应加入50ml双氧水。除了亮光镀铜易出现上述故障外,粗化也易出现故障,平时为家电产品外壳粗化后表面发黄或呈白粉状。此时应从以下三个方面来考虑,一、粗化温度是否过高、时间过长,二、粗化液中硫酸含量是否过K.。三、粗化前应用的有机溶剂浓度、温度是否过高,时间嫌长.另外,返工的家电产品外壳若再次粗化时.易粗化过度,造成镀不亮,对此要得当降低粗化温度及缩短粗化时间,粗化前,普通不再授丙酮·化学镣钢时,防备瘠液发浑(即发生大ft铜粉)非常紧张若溶液发浑,则该槽所的塑胶外壳务必一切返工,同时要登时过滤化学镀锏溶液.化学镀铜后的家电产品外壳,普通该当登时施镀.但遇到分外环境,需求长时间放置,则应将家电产品外壳烘干并竖于干燥处留存.留存期为2天,挂具疑问也非常紧张.用包扎法绝缘的挂具不适于塑料电镀.因塑胶外壳镀铬后,领料包扎的梓R.中渗透了大批镀铬液.因为我们电镀ABS塑料而环时,从粗化至化学镀铜不应用挂具,而只在亮铜—亮镍—亮铬—亮铜-亮镍—亮铬—……的电镟轮回历程中应用,而铍铬后(接下来便进入镀铜液),挂具上佩戴的镀铬液会造成亮光镀铜液恶化.一样,这种包扎法绝缘的挂具亦会玷污镀锞液及掩铬液.若受条件限制,只能接纳包扎法,挂具须在清洗后再在淸水中浸泡十几分钟,以便使渗透包扎中的镀铬液一切渗出,亮光镀铜液一旦被轻细玷污用小电流处分1〜2天即可。
工艺要求:
1. 镀层与基体金属、镀层与镀层之间,应有良好的连结力。
2. 镀层应结晶细致、平坦、厚度匀称。
3. 镀层应具备划定的厚度和尽可能少的孔隙。
4. 镀层应具备划定的各项指标,如亮光度、硬度、导电性等。 5. 电镀时间及电镀历程的温度,决意镀层厚度的大小。
5.环境温度为-10℃~60℃;
6.输入电压为220V±22V或380V±38V;
7.水处分装备Z大工作噪声应不大于80dB(A)。
8.比较湿度(RH)应不大于95%;
9.原水COD含量为100mg/L~150000mg/L。

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