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无电解镀镍的技术原理是怎样的

无电解镀镍的技术原理是怎样的
无电解镀镍是化学镀镍的一种,是由添加的还原剂提供催化动力发生镍层的沉积。大家在了解了什么是无电解镀镍,那么知道它的技术原理吗?下面小编就为大家具体介绍一下,感兴趣的朋友可以看一下下面的文章:
无电解镀镍技术也可以称为自催化电镀。无电解镀镍技术具体过程是指:在一定条件下,水溶液中的金属离子被还原剂还原,并且沉淀到固态基体表面上的过程。
无电解镀镍技术是化学镀中发展很快的一种,是不用外来电流,借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性,增加光泽和美观。无电解镀镍技术镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐,次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂,再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。无电解镀镍技术镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。
由于各种原因,或多或少会造成镍镀层的质量不合格,如能采取相应的补救措施,可减少不必要的退镀返工。除了在不光亮、有毛刺的镀层上进行抛光修复外,在不易抛光或者经抛光露出基体的零件上进行补镀也是常用的办法。
镍镀层很容易钝化,特别是在空气和碱溶液中,所以在镍层上进行补镀的关键是活化镍层表面,只有镍层表面处于良好的活化状态,进行补镀才有成功的把握。

<a href=http://www.xytzfm.com target='_blank'>镀镍</a>
进行补镀应根据零件的性质、形状和要求选用不同的方法,如适宜镀酸性铜的可以在表面活化后镀件基体不露铁的情况下,直接镀铜、镀镍来进行补镀,如不适宜镀酸性铜或者镀件基体露铁的情况,应在表面活化后,直接镀镍进行补镀。
具体方法如下:把镀了铬的零件进行退铬处理,将镀层起泡、起皮的零件剔除,根据零件具体情况,分别选择方法如下。
(1)适宜补镀铜、镍的:除油(最好用化学法)一清洗一水抛车刷洗(大型零件)一浓盐酸活化一清洗一稀硫酸浸蚀一镀酸性铜一清洗一稀硫酸浸蚀一镀镍一清洗一镀铬一清洗(回收)一干燥一送检。
(2)适宜补镀镍的:除油(最好用化学法)一清洗一水抛车刷洗(大型零件)一浓盐酸活化一清洗一镀镍一清洗一镀铬一清洗(回收)一干燥一送检。
(3)采用电抛活化法也可取得较好的效果。电抛活化法配方与工艺参数:
工业硫酸(密度l.849/mL)用量见“配制”铬酐509/L’甘油509/L
溶液密度l.58~1.629/mL温度室温
阳极电流密度l~10A/dm2时间3~5s
溶液的配制:先在铅槽(或陶瓷槽、塑料槽)内注入2/3体积的浓硫酸(密度l.849/mL),并在每升浓硫酸中加入509甘油,在另一铅槽(或陶瓷槽、塑料槽)内用少许水溶解铬酸(Cr0。),铬酸量是每升硫酸加509,然后将带有甘油的浓硫酸溶液慢慢加入到铬酸溶液中,加时要非常小心,分几次加,随着溶液的加入,电解液开始发热和剧烈地析出气体。每份带有甘油的硫酸混合液的加入都得剧烈搅拌,并且要在上次停止析出气体后进行。溶液配好后密度应是1.58~1.629/mL。将溶液冷却到30℃,用铅板作阴极、镍板作阳极,进行电解处理,电解电压不小于10V,直至溶液中含有镍离子l09/L为止,以时间计一般在25min左右。
劣质铜、镍、铬补镀工艺流程:上挂具一清洗一电抛活化一清洗一浸稀盐酸一清洗一预镀一浸稀硫酸一清洗一镀镍一清洗一热水一下挂架一干燥一送检一清洗一镀铬一清洗一热水一下挂具一干燥一送检。

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